余熱鍋爐作為回收工業(yè)高溫余熱的主要設(shè)備，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化工，石油，冶金，建材，輕工，電力以及機械等部門，并在能源節(jié)約方面取得了成效，但是因為我資源有限，會在鍋爐的設(shè)計與運行中出現(xiàn)腐蝕和積灰等問題，增加了檢修的費用與工作量，那么該如何解決呢？生產(chǎn)廠家有妙招

1.通常鍋爐腐蝕主要分為低溫腐蝕和高溫腐蝕。所謂的低溫腐蝕是指進入鍋爐的煙氣中含有的二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫與水結(jié)合生成硫酸，當余熱鍋爐受熱面低于硫酸，進而導(dǎo)致硫酸凝結(jié)在管壁上與金屬管壁出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)及電反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕，形成潰瘍狀表面穿孔

2.積灰是由于溫度低于灰的熔點導(dǎo)致灰的沉積，可分為高溫積灰與低溫積灰兩類，其中低溫積灰主要發(fā)生在鍋爐的尾部及溫度低于酸的管壁，由于尾部低溫區(qū)面積大、煙氣中含塵量大，加上鍋爐受熱面布置不平衡，吹灰設(shè)備不完善等原因?qū)е路e灰的形成

3.其中粘附性積灰主要是由于高溫煙氣中含有的低熔點金屬元素在煙溫降低時產(chǎn)生凝結(jié)物，形成封閉性灰環(huán)。粘結(jié)性積灰是在高溫區(qū)向過渡溫度區(qū)轉(zhuǎn)變時，由于煙氣對管子進行橫向沖刷，在管子正面形成熔融狀積灰導(dǎo)致煙氣管道被堵塞

4.防腐蝕材料，根據(jù)對鍋爐腐蝕的機理進行分析發(fā)現(xiàn)腐蝕的主要緣由來自于硫，通常的腐蝕主要是通過二氧化硫與三氧化硫與金屬的結(jié)合產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng)及點反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕。目前工業(yè)上所用的大部分燃料是煤，而煤中含有大量的硫，為腐蝕的產(chǎn)生提供了基礎(chǔ)